China HZ-S0206 Fabricação e Fábrica

HZ-S0206

Adotando o material de silicone Dow Corning dos Estados Unidos, a dimensão da seção transversal da faixa de luz é de 2,5 mm * 6 mm e o comprimento cortável é de 25 mm. Possui as características de resistência UV, resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas, e pode funcionar de forma estável na faixa de temperatura de trabalho de -25°C a +50°C. A faixa de luz utiliza esferas de LED modelo 2216, com índice de reprodução de cores superior a 90. Possui um design exclusivo de estrutura de distribuição de luz óptica, proporcionando uma superfície de iluminação uniforme e sem sombras. Possui desempenho à prova d'água IP67 e pode se adaptar a ambientes externos úmidos e agressivos. A tensão de trabalho é de 24V, a potência é de 5W/m, o fluxo luminoso está entre 107-130lm, a vida útil chega a 3600H, com garantia de três anos e certificações de produto CE, ROHS.

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Detalhes do produto

Etiquetas de produto

Parâmetros estruturais

Parâmetros básicos

Modelo	HZ-S0206
Temperatura de cor/cor	2300K
	2700K
	3.000 mil
	4000K
	6.000 mil
Faixa de luz correspondente	2216-240-24V-3mm
IRC	>90
Tensão (V)	24
Corrente elétrica (A)	0,48
Potência (W/m)	5
lm/comprimento de onda	107
	108
	113
	126
	130
Tamanho (mm)	2,5×6
Comprimento padrão	5000 mm
Unidade de cisalhamento（mm）	25
Classificações IP	IP67

Método de fiação

Parâmetros mecânicos

Plugue de cola

Acessórios de néon

Nome	Ilustração	Descrever
Slot de alumínio		AL6063-T5, 10002,57mm
Fivela de alumínio		AL6063-T5, 252,57mm
Tampas finais		Silicone, saída de fio superior
Arame		0,5m/2m
Cola		10ml/pçs

Processo de produção

Aquisição de matérias-primas

1.Seleção de chips: De acordo com os requisitos de desempenho de brilho, temperatura de cor, índice de reprodução de cores e outras propriedades no design do produto, chips LED SMD de alta qualidade são adquiridos de fornecedores confiáveis. Esses chips devem passar por rigorosa inspeção de amostragem antes da aquisição para garantir que as propriedades elétricas e ópticas atendam aos padrões.
2. Aquisição de placas de circuito: Selecione a placa FPCB adequada de alta qualidade, meça sua resistência à temperatura, condutividade e flexibilidade e adquira vários componentes eletrônicos necessários para a produção ao mesmo tempo, como capacitores e resistores, todos os quais devem atender aos padrões de qualidade estabelecidos.
3. Aquisição de materiais auxiliares: Adquira materiais auxiliares como adesivo 3M para montagem de tiras, pasta de solda para soldagem e cola para encapsulamento e proteção, e garanta que sua viscosidade, estabilidade e outras características correspondam ao processo de produção de tiras.

Processo de correção

1. Impressão em pasta de solda: A pasta de solda é revestida com precisão nas posições das almofadas da placa de circuito FPCB. Usando uma máquina de impressão de pasta de solda de alta precisão e de acordo com o modelo predefinido, a espessura e o formato da pasta de solda são garantidos como uniformes e precisos, estabelecendo uma boa base para o remendo subsequente do cordão.

2.Remendo de miçangas: Com a ajuda de uma máquina de colocação automática, as esferas de LED SMD adquiridas são fixadas com rapidez e precisão às almofadas impressas com pasta de solda de acordo com o layout do projeto. O processo de correção é monitorado pelo sistema de visão artificial durante todo o processo, e pequenos desvios podem ser corrigidos a tempo.

Inspeção visual

Realize inspeção visual manual na faixa de LED montada na superfície.

Soldagem por refluxo

1. Configuração de parâmetros: De acordo com as características da pasta de solda utilizada e as especificações dos grânulos, ajuste cuidadosamente os parâmetros de cada zona de temperatura na máquina de solda por refluxo, incluindo temperatura de pré-aquecimento, taxa de aquecimento, temperatura de pico de refluxo e taxa de resfriamento. A configuração precisa dos parâmetros é a chave para a qualidade da soldagem.

2. Execução de soldagem: Coloque a placa de circuito remendada na correia transportadora da máquina de solda por refluxo. À medida que a placa de circuito passa pelas áreas de pré-aquecimento, refluxo e resfriamento, a pasta de solda é aquecida para derreter e solidificar, realizando a conexão elétrica firme entre os grânulos e a placa de circuito. Durante este período, o operador presta muita atenção ao estado de funcionamento do equipamento.

Inspeção e Reparo

1. Inspeção Visual: Realize uma inspeção visual preliminar da tira soldada para verificar se há alguma solda virtual, falta de solda, soldagem contínua dos cordões, se os cordões estão danificados ou deslocados e se há arranhões ou outros defeitos de aparência na placa de circuito .

2. Teste de inicialização: Conecte a tira à fonte de alimentação adequada de 24 V, observe o estado de iluminação das contas, verifique se a iluminação é uniforme, se há luz estroboscópica e se a temperatura da cor está normal. Marque os produtos defeituosos e contrate pessoal de manutenção profissional para repará-los.

Extrusão de néon

1. Mistura e processamento de materiais: Adicione matérias-primas de silicone sólido e aditivos, como agentes vulcanizantes, ao misturador em uma determinada proporção e mexa e gire até que o silicone sólido esteja totalmente uniforme. Para alguns requisitos especiais de faixas de luz, pode ser necessário adicionar masterbatch de cores e outros materiais para ajustar a cor.

2. Processamento de placa flexível FPCB:A placa flexível FPCB com contas de LED instaladas e soldagem por refluxo completa é submetida a tratamento de choque de envelhecimento para testar sua estabilidade e confiabilidade. Após o choque de envelhecimento, toda a placa flexível FPCB é colocada na bancada coberta com couro antiestático para separação da placa e dividida em tiras flexíveis FPC individuais. E o brilho de cada conta de LED é testado e os qualificados são enrolados.

3.Extrusão: Divida o silicone sólido agitado e uniforme conforme necessário, em seguida, envie a tira flexível FPC para a extrusora equipada com a matriz de extrusão e envie o silicone sólido dividido. Ao mesmo tempo, ligue o forno e a extrusora e inicie a extrusão e a cura por cozimento. Durante o processo de extrusão, o silicone fundido plastificado avança sob a rotação da rosca e passa através da matriz da extrusora. O parafuso e a matriz da extrusora exercem pressão sobre o fundido para expulsá-lo na manga ou invólucro da tira de luz neon de acordo com o formato e tamanho da matriz e envolver a placa flexível FPC nela.

Resfriamento e Modelagem

1. Resfriamento: A faixa de luz neon extrudada entra imediatamente no dispositivo de resfriamento, como um tanque de água de resfriamento ou um dispositivo de resfriamento de ar, para que o silicone esfrie e solidifique rapidamente e mantenha a forma e o tamanho no momento da extrusão.

2. Modelagem:A faixa de luz neon após o resfriamento apresenta certa dureza e estabilidade de forma e pode ser processada e tratada posteriormente.

Processamento Subsequente

1. Corte e aparamento: Corte e apare a faixa de luz neon extrudada de acordo com o comprimento necessário. Normalmente, equipamentos de corte ou ferramentas de corte serão usados para cortar a faixa de luz em um comprimento padrão.

2.Inspeção e Teste: Realize inspeção de aparência, teste de inicialização, etc. na faixa de luz neon com esferas de luz instaladas para verificar se a situação de emissão de luz, uniformidade de cor, desempenho elétrico, etc. das esferas de luz atendem aos requisitos e remova os produtos defeituosos.

Montagem e Embalagem

1.Montagem de Acessórios: Cole o adesivo 3M na tira qualificada testada para facilitar a instalação subsequente. Para tiras impermeáveis, será realizado tratamento de vedação adicional e serão adicionadas mangas impermeáveis, juntas de borracha e outros componentes.

2. Embalagem e armazenamento: Enrole e embale as tiras de maneira ordenada de acordo com o comprimento padrão, como 5.000 mm por rolo, coloque em filme plástico e embalagem cartonada, cole a etiqueta do produto, indicando as especificações, modelo, data de produção e outras informações, e depois mova para o armazém para armazenamento, aguardando o envio.